La fabricación directa digital rompe el molde

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Estas soluciones permiten a los fabricantes pasar directamente de una representación digital de un objeto en una pantalla de computadora a la fabricación del objeto.

Los fabricantes de todo el mundo están dejando de lado sus moldes y herramientas para aprovechar las soluciones de fabricación digital directa para una amplia variedad de proyectos.

También conocidas como fabricación aditiva, fabricación aditiva de forma libre, creación rápida de prototipos, fabricación en capas e impresión 3D, estas soluciones permiten a los fabricantes pasar directamente de una representación digital de un objeto en una pantalla de computadora a la fabricación del objeto. La representación digital se transforma con materiales, como plástico, compuesto o metal en polvo, hoja o forma líquida, y una selección de muchas tecnologías de fabricación digital directa, o DDM. Con precios que van desde menos de $ 5,000 hasta cientos de miles de dólares, estas tecnologías de fabricación emplean diversos métodos, que incluyen la fusión selectiva, la sinterización o la polimerización de materiales en un objeto.

No importa el nombre o la tecnología utilizada, el resultado puede ser el mismo: una forma innovadora de ahorrar semanas o incluso meses de tiempo de fabricación, al tiempo que reduce los desperdicios y minimiza los costos relacionados. A diferencia de las soluciones de fabricación tradicionales y sustractivas, DDM elimina la necesidad de crear moldes o herramientas. Además, la mayoría de las soluciones DDM no crean un exceso de material de desecho. Por lo tanto, un fabricante puede ahorrar tiempo de fabricación y tiempo de fabricación y los costos relacionados. Las soluciones se pueden utilizar para crear una variedad de objetos, desde piezas para ensamblajes internos hasta productos completos que se pueden acabar con pulido, sellado y pintura.

DDM ha sido elegido por la Society of Manufacturing Engineers como una de las cinco innovaciones de 2008 con el potencial de cambiar la fabricación. Pero incluso con sus ventajas, las soluciones DDM no son una panacea. Han demostrado ser exitosos en dar a los fabricantes una ventaja competitiva en ciertas situaciones. Funcionan mejor con objetos que requieren geometrías complejas, del tipo de paredes delgadas, ángulos negativos o componentes intrincados de moldes de inyección. En algunos casos donde las geometrías complejas han obligado a los fabricantes a crear dos partes, DDM les ha permitido crear una parte consolidada.

Las soluciones DDM son ideales para cantidades de corto plazo, aunque se están realizando investigaciones para ampliar su uso también para una amplia variedad de aplicaciones de alto volumen. También son una buena opción para proyectos que requieren un cambio rápido medido en días.

En el lado negativo, el tamaño puede ser un problema. Muchas de las tecnologías de DDM tienen sobres de compilación relativamente pequeños. Por ejemplo, una línea tiene un sobre de trabajo de 10 pulgadas por 7.5 pulgadas.

Entonces, ¿qué están creando los fabricantes de todo el mundo con DDM? Estas soluciones se están utilizando en los mercados desde la industria aeroespacial y automotriz hasta la electrónica de consumo, la medicina / odontología y el entretenimiento. Están ayudando a crear conductos de aire, coronas y puentes dentales, joyas, audífonos, dispositivos de ensamblaje y paneles de automóviles, implantes ortopédicos, sillas, coleccionables, rociadores y piezas para la fabricación, por mencionar algunas aplicaciones.

Para aquellas empresas interesadas en explorar DDM, una búsqueda rápida en Internet producirá numerosos artículos que detallan las ventajas y desventajas de usar las soluciones, así como enlaces a proveedores de equipos y servicios de DDM. Pero cualquier persona que realice esta búsqueda debe recordar también buscar la fabricación aditiva, la fabricación aditiva de formas libres, la creación rápida de prototipos, la fabricación en capas y la impresión 3D.

Los fabricantes de todo el mundo están dejando de lado sus moldes y herramientas para aprovechar las soluciones de fabricación digital directa para una amplia variedad de proyectos.

También conocidas como fabricación aditiva, fabricación aditiva de forma libre, creación rápida de prototipos, fabricación en capas e impresión 3D, estas soluciones permiten a los fabricantes pasar directamente de una representación digital de un objeto en una pantalla de computadora a la fabricación del objeto. La representación digital se transforma con materiales, como plástico, compuesto o metal en polvo, hoja o forma líquida, y una selección de muchas tecnologías de fabricación digital directa, o DDM. Con precios que van desde menos de $ 5,000 hasta cientos de miles de dólares, estas tecnologías de fabricación emplean diversos métodos, que incluyen la fusión selectiva, la sinterización o la polimerización de materiales en un objeto.

No importa el nombre o la tecnología utilizada, el resultado puede ser el mismo: una forma innovadora de ahorrar semanas o incluso meses de tiempo de fabricación, al tiempo que reduce los desperdicios y minimiza los costos relacionados. A diferencia de las soluciones de fabricación tradicionales y sustractivas, DDM elimina la necesidad de crear moldes o herramientas. Además, la mayoría de las soluciones DDM no crean un exceso de material de desecho. Por lo tanto, un fabricante puede ahorrar tiempo de fabricación y tiempo de fabricación y los costos relacionados. Las soluciones se pueden utilizar para crear una variedad de objetos, desde piezas para ensamblajes internos hasta productos completos que se pueden acabar con pulido, sellado y pintura.

DDM ha sido elegido por la Society of Manufacturing Engineers como una de las cinco innovaciones de 2008 con el potencial de cambiar la fabricación. Pero incluso con sus ventajas, las soluciones DDM no son una panacea. Han demostrado ser exitosos en dar a los fabricantes una ventaja competitiva en ciertas situaciones. Funcionan mejor con objetos que requieren geometrías complejas, del tipo de paredes delgadas, ángulos negativos o componentes intrincados de moldes de inyección. En algunos casos donde las geometrías complejas han obligado a los fabricantes a crear dos partes, DDM les ha permitido crear una parte consolidada.

Las soluciones DDM son ideales para cantidades de corto plazo, aunque se están realizando investigaciones para ampliar su uso también para una amplia variedad de aplicaciones de alto volumen. También son una buena opción para proyectos que requieren un cambio rápido medido en días.

En el lado negativo, el tamaño puede ser un problema. Muchas de las tecnologías de DDM tienen sobres de compilación relativamente pequeños. Por ejemplo, una línea tiene un sobre de trabajo de 10 pulgadas por 7.5 pulgadas.

Entonces, ¿qué están creando los fabricantes de todo el mundo con DDM? Estas soluciones se están utilizando en los mercados desde la industria aeroespacial y automotriz hasta la electrónica de consumo, la medicina / odontología y el entretenimiento. Están ayudando a crear conductos de aire, coronas y puentes dentales, joyas, audífonos, dispositivos de ensamblaje y paneles de automóviles, implantes ortopédicos, sillas, coleccionables, rociadores y piezas para la fabricación, por mencionar algunas aplicaciones.

Para aquellas empresas interesadas en explorar DDM, una búsqueda rápida en Internet producirá numerosos artículos que detallan las ventajas y desventajas de usar las soluciones, así como enlaces a proveedores de equipos y servicios de DDM. Pero cualquier persona que realice esta búsqueda debe recordar también buscar la fabricación aditiva, la fabricación aditiva de formas libres, la creación rápida de prototipos, la fabricación en capas y la impresión 3D.


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