Ganando valor, calidad con Lean Manufacturing y Six Sigma

{h1}

Six sigma se enfoca en eliminar la variación en los procesos, y lean también considera que la variación es un desperdicio y un objetivo para la eliminación.

Si ejecuta una operación de fabricación, probablemente escuche mucho sobre Lean Manufacturing y Six Sigma. A menudo se usan en conjunto, pero en realidad son cosas diferentes.

La manufactura esbelta puede ser difícil de definir porque abarca muchas capas y se aplica a todos los niveles del negocio de la manufactura, desde los trabajadores en la línea hasta el CEO. Esencialmente, lean es una forma de hacer las cosas en un negocio; Es una cultura, una forma de vida, una filosofía general. Lean, en su esencia, dicta que el cliente es la parte más importante del negocio, y el cliente determina qué valor tiene un producto. Cualquier parte del proceso de fabricación que no agregue valor al producto es inútil y debe eliminarse para que no interfiera con la corriente de valor, el proceso de creación y entrega de un producto.

Six Sigma, por otro lado, es un conjunto específico de estrategias de mejora de procesos. Desarrollado originalmente por Motorola, se enfoca en la identificación y eliminación de defectos en los procesos comerciales y de fabricación. Un defecto es considerado como algo que causa la insatisfacción del cliente.

Lean manufacturing y Six Sigma tienen algunas similitudes. Six Sigma se enfoca en eliminar la variación en los procesos, y lean también considera que la variación es un desperdicio y un objetivo para la eliminación. Sin embargo, Lean es una filosofía que abarca todos los aspectos de la gestión de todos los aspectos de una empresa, mientras que Six Sigma solo se centra en la mejora de procesos. Six Sigma se trata de crear calidad para el cliente; lean se trata de crear valor para el cliente. Six Sigma se puede utilizar en un entorno de manufactura esbelta, es decir, las dos metodologías no funcionan en desacuerdo. Lo más importante a recordar es que Six Sigma es una estrategia y la manufactura esbelta es una forma de vida.

Lean Manufacturing

Lean identifica tres tipos diferentes de desechos, utilizando la terminología japonesa del sistema de producción de Toyota donde se originó Lean: muda (pérdida de tiempo y materiales), mura (desigualdad / variación), y muri (la sobrecarga de trabajadores o sistemas). Se espera que cada empleado en un ambiente de manufactura esbelta piense críticamente sobre su trabajo y haga sugerencias para eliminar el desperdicio y participar en Kaizen, un proceso de mejora continua que involucra sesiones de lluvia de ideas para solucionar problemas. Al mismo tiempo, los fabricantes magros están obligados a tener un gran respeto por sus empleados y tratar de enriquecerlos.

Una de las características más interesantes de lean se llama JIT, por "justo a tiempo". Este proceso elimina el desperdicio al intentar proporcionar lo que se necesita exactamente cuando se necesita en la línea de ensamblaje. Se trata del principio magro de Takt, que vincula la demanda del cliente directamente con el flujo de fabricación. En lugar de que la administración "empuje" los productos en la línea, cada producto es "arrastrado" a través del sistema según la demanda, ya que una estantería de supermercado se repone cuando está vacía. El estante vacío es una señal de que necesita ser rellenado; En lean, esta señal se llama Kanban.

Otro principio importante de manufactura esbelta se llama Jidoka. Esta es la idea de que la calidad no se puede "inspeccionar" en los productos al final de la línea de montaje, que los defectos no deben pasar por cada estación en la línea de montaje hasta que se solucionen. Los empleados de Lean utilizan una técnica que rastrea los problemas hasta su origen y los resuelve.

Seis sigma

El nombre Six Sigma se deriva del cálculo de la desviación estándar, la idea matemática de que todas las piezas fabricadas deben caer dentro de un cierto rango, o desviación estándar, desde el centro de una curva de campana. (La desviación estándar está representada por la letra griega sigma). Todos los procesos tienen variación; Six Sigma dicta la recopilación de información sobre variaciones para mejorar un producto o proceso. El objetivo fundamental de Six Sigma es aumentar la calidad del proceso de modo que haya 3.4 partes defectuosas por millón de oportunidades, o DPMO.

Para lograr este objetivo, los profesionales de Six Sigma utilizan dos metodologías críticas: DMAIC, que se utiliza para corregir productos o procesos existentes, y DMADV, que se utiliza para crear nuevos productos o procesos. DMAIC significa definir, medir, analizar, mejorar, controlar:

  • Definir: Este paso implica identificar objetivos para la mejora de procesos.
  • Medida: Este paso utiliza una de las muchas herramientas estadísticas en Six Sigma para recopilar datos.
  • Analizar: Este paso implica el uso de los datos del paso de medición para inferir las relaciones entre los datos y los objetivos.
  • Mejorar: Este paso optimiza el proceso basado en los datos recopilados.
  • Controlar: Este paso implementa medidas para regular el rendimiento.

DMADV significa definir, medir, analizar, diseñar, verificar. Esta metodología se utiliza para el desarrollo de nuevos productos. Como tal, varía ligeramente de su contraparte:

  • Definir: Este paso identifica qué se está diseñando y por qué.
  • Medida: Este paso identifica las capacidades del producto y las capacidades del proceso de producción.
  • Analizar: Este paso crea un diseño de alto nivel.
  • Diseño: Este paso desencadena los detalles del producto o proceso.
  • Verificar: Este paso verifica el inicio del diseño y producción.

Los esfuerzos de Six Sigma se denominan "proyectos" e involucran roles de trabajo creados específicamente para Six Sigma. Los proyectos son iniciados por el Liderazgo Ejecutivo, que incluye al CEO y otros altos directivos. Empoderan a los Campeones, que supervisan todos los proyectos de Six Sigma. Los Campeones identifican a los Master Black Belts, que actúan como guías de los Black Belts. Black Belts supervisa la implementación de la metodología Six Sigma en un proyecto específico. Ambos niveles de Black Belt dedican el 100 por ciento de su tiempo a proyectos Six Sigma. Los Green Belts ayudan a los Black Belts en los proyectos Six Sigma, pero también tienen otras responsabilidades laborales.


Vídeo: Kaizen y Reingenieria | Sistema de Ideas KAIZEN | Manufactura ESBELTA


Es.HowToMintMoney.com
Reservados Todos Los Derechos!
Reimpresión De Los Materiales Es Posible Con Referencia A La Fuente - Página Web: Es.HowToMintMoney.com

© 2012–2019 Es.HowToMintMoney.com