Cómo Lean Manufacturing mejora el negocio, ahorra dinero

{h1}

Si se les permite seguir su curso, las técnicas lean pueden mejorar las cadenas de suministro mientras crean mejores relaciones entre distribuidores, empleados y clientes.

El enfoque esbelto para la fabricación representa una mina de oro potencial porque aumenta la productividad y la calidad, disminuye el desperdicio y los costos, y maximiza las ganancias junto con la satisfacción del cliente.

La manufactura esbelta es más que un conjunto de herramientas para identificar y eliminar el desperdicio. Es una filosofía empresarial total que puede aplicar a todos los tipos y aspectos de la fabricación.

Una cosa debe ser recordada, sin embargo. Lean es un enfoque más que un conjunto de procesos, por lo que debe ser adoptado a largo plazo en lugar de una actividad de una sola vez. Adelgazar puede crear más calidad y valor con menos trabajo, pero solo cuando se trata de una "forma de vida" continua en lugar de una prueba de desperdicio y productividad de vez en cuando. Si se les permite seguir su curso, las técnicas lean pueden mejorar las cadenas de suministro y, al mismo tiempo, crear mejores relaciones entre distribuidores, empleados y clientes.

El sistema de producción de Toyota

Los conceptos básicos de manufactura esbelta provienen del sistema de producción de Toyota en Japón. Impulsado por la necesidad, Toyota ideó un sistema que enfatizaba la calidad y el valor en lugar de la mediocridad y las cuotas. Mejoró cada paso del proceso de producción basándose en ideas anteriores y formulando una forma de pensar que establece que cada parte debe centrarse en el cliente, y todo lo demás es un desperdicio y debe eliminarse. Utilizó este enfoque para crear la compañía de automóviles No. 1 en el mundo.

Dos conceptos que forman la piedra angular del sistema de Toyota y la manufactura esbelta son "justo a tiempo", que trata del flujo y "autonomía", que trata de la automatización inteligente. El flujo y la automatización inteligente provocan la reducción de los residuos, otro componente clave en la fabricación ajustada. Con la eliminación de los residuos, la calidad mejora al tiempo que se reducen el tiempo y los costos de producción, pero debe ser algo que la empresa realice de manera regular.

Según el sistema Toyota, los siguientes términos japoneses representan los tres tipos básicos de residuos que se producen en la producción:

  • Muri: Esto tiene que ver con la sobrecarga, que es todo el trabajo irrazonable que la administración asigna a los trabajadores y las máquinas debido a una organización deficiente. Muri Tiene que ver con la fase de planificación y diseño de la producción.
  • Mura: Esto tiene que ver con la desigualdad y las fluctuaciones en la fase de implementación y operaciones de producción. Los residuos se producen cuando hay fluctuaciones en el volumen y la calidad.
  • Muda: Esto tiene que ver con la eliminación de residuos y se realiza al final del proceso de producción. La gerencia supervisa muda y usa lo que aprenden para eliminar los problemas más profundos en muri y mura.

El enfoque magro

La mala distribución del lugar de trabajo en términos de trabajadores y maquinaria y la realización de trabajos ineficientemente por hábito son las principales formas de desperdicio en la fabricación moderna. Debido a esto, la manufactura esbelta requiere una nueva forma no tradicional de ver las cosas. Esto implica adoptar la filosofía y cultura de lean. Desafortunadamente, la mayoría de los fabricantes magros en América del Norte se centran en herramientas y métodos magros, lo que conduce a problemas para volverse realmente magro. Las herramientas son soluciones alternativas para ayudar a implementar un enfoque ágil para los negocios.

Cuando comienzas un enfoque ágil para los negocios, debe ser una tarea continua. No es otro ejercicio de reducción de costos, sino una actitud hacia el negocio donde el cliente y los empleados son una parte importante del enfoque de manufactura esbelta. Es un enfoque que no solo encuentra su inicio en Toyota, sino también en las ideas de Henry Ford, quien inició la Ford Motor Company.

Los siguientes son cinco principios esenciales que caracterizan un enfoque magro para los negocios:

  1. Especificar valor: El valor representa el punto de partida en el pensamiento lean, y el cliente final define este valor en términos de un producto específico que satisface las necesidades del cliente a un precio y tiempo específicos.
  2. Identificar el flujo de valor: El flujo de valor detalla los pasos necesarios para llevar un producto desde el concepto y el diseño hasta la producción y venta al cliente. La identificación del flujo de valor expone áreas de desperdicio.
  3. Fluir: Una vez que especifique un valor e identifique el flujo, la tarea es hacer que fluyan los pasos de creación de valor restantes. Esto generalmente requiere un cambio en el pensamiento de todos los involucrados en el proceso.
  4. Halar: Después de la implementación de los primeros tres principios, el negocio lean puede permitir que el cliente saque el producto en lugar de que el negocio empuje los productos al cliente. Esto reduce la necesidad de grandes inventarios.
  5. Perseguir la perfección: Con la implementación de los principios Lean, usted comienza a reducir el esfuerzo, el tiempo, el espacio, el costo y los errores al mismo tiempo que mejora el producto, lo que hace que sea más de lo que el cliente quiere. Esto conduce a una mayor perfección.

Herramientas de manufactura esbelta

Las herramientas de manufactura esbelta están adaptadas para ayudar a las empresas con el proceso de adelgazar. Estas herramientas incluyen lo siguiente:

  • Cinco s: El nombre deriva de cinco palabras japonesas que comienzan con "S". El propósito de esta herramienta es simplificar su entorno de trabajo, reducir el desperdicio y mejorar la seguridad, la calidad y la eficiencia.
  • Kanban: Esta herramienta se utiliza en los sistemas de extracción como dispositivo de señalización para activar la acción. Tradicionalmente utilizaba tarjetas para señalar la necesidad de un artículo. Puede desencadenar el movimiento, la producción o el suministro de una unidad en una cadena de producción.
  • Poka-yoke: Este es un mecanismo que ayuda a un operador de equipo a evitar errores. Su objetivo es eliminar los defectos del producto previniendo, corrigiendo o llamando la atención sobre los errores humanos a medida que ocurren.
  • Heijunka: Este es un sistema diseñado para nivelar el volumen de producción y la producción por tipo de producto. UNA caja heijunka es básicamente un tablero con cajas que establece horarios con tarjetas que permiten a los empleados saber qué están haciendo en momentos específicos durante el programa de producción.

Varios libros de trabajo, simulaciones y programas de software de computadora están disponibles para ayudar a facilitar su movimiento para inclinarse. Incluyen el libro Learning to See, el juego de simulación de manufactura, los talleres Lean y las soluciones de software de manufactura esbelta de los socios de Microsoft.


Vídeo: Seminario Taller: Formas prácticas para reducir tus costos e incrementar ganancias en tu empresa


Es.HowToMintMoney.com
Reservados Todos Los Derechos!
Reimpresión De Los Materiales Es Posible Con Referencia A La Fuente - Página Web: Es.HowToMintMoney.com

© 2012–2019 Es.HowToMintMoney.com